Revelando o proceso de revestimento de alta tecnoloxía que se agocha tras a textura metálica dos interiores dos coches! A resina Ever Ray crea un sistema de protección tripla.

O dedo do condutor acariciou suavemente a superficie da consola central e non houbo residuos de pegadas dixitais na superficie metálica mate. Detrás disto atópase a sinerxía de tres capas de revestimentos de precisión cun grosor total inferior ao diámetro dun cabelo.

Na nova sala de exposicións de vehículos enerxéticos, a mirada dunha visitante foi atraída por unha consola central de metal mate. Acariciou a superficie cos dedos e sentiu o tacto delicado, pero non quedaron pegadas dixitais. O vendedor presentou: "Este é un produto que emprega a última tecnoloxía de galvanoplastia ao baleiro de dobre curado, e a súa resistencia aos arañazos é máis de tres veces maior que a dos procesos tradicionais".

Este efecto superficial que adoran os consumidores provén dun proceso de revestimento innovador: mediante a coordinación precisa de tres capas de imprimación, capa intermedia e capa superior, conséguese un equilibrio perfecto entre beleza decorativa, durabilidade e funcionalidade.

Co crecemento explosivo do mercado de vehículos de nova enerxía, as esixencias dos consumidores en canto á tecnoloxía e o luxo nos interiores aumentan constantemente, e a aplicación de pezas de interiores de automóbiles mediante tecnoloxía de galvanoplastia ao baleiro aumenta ano tras ano.

01 Por que se converteu o interior con textura metálica nun novo favorito?

O uso da tecnoloxía de galvanoplastia ao baleiro para pezas de interiores de automóbiles refírese á deposición de metal ou compostos metálicos en forma de fase gasosa sobre a superficie de materiais plásticos nun ambiente de baleiro. Este proceso engade elementos metálicos aos paneis do interior do automóbil, mellora a textura e o sabor e crea unha sensación de tecnoloxía moderna e luxo.

Desde as pancas de cambios e os aneis decorativos do volante ata os paneis de control e as pezas decorativas da consola central, estas pezas poden obter unha textura metálica extremadamente alta despois do tratamento superficial mediante tecnoloxía de galvanoplastia ao baleiro. Esta textura non só mellora a comodidade de condución, senón que tamén mellora o efecto visual xeral.

Especialmente no campo dos vehículos de novas enerxías, o uso de interiores con textura metálica é máis amplo. Os consumidores teñen requisitos cada vez maiores en canto á textura e beleza dos interiores dos automóbiles, e os produtos tradicionais chapados con auga son substituídos gradualmente por pezas chapadas ao baleiro debido a problemas ambientais.

As vantaxes ambientais da tecnoloxía de galvanoplastia ao baleiro convértena nunha nova tendencia na industria. En comparación coa galvanoplastia tradicional, non produce augas residuais que conteñan cromo, o que cumpre plenamente coas normativas ambientais cada vez máis estritas.

02 Descodificación do sistema de protección de tres capas

Imprimación: a "base" do galvanoplastia ao baleiro

A imprimación de galvanoplastia ao baleiro adhírese firmemente ao substrato de plástico. A súa función principal é encher os microporos do substrato e proporcionar excelentes propiedades de galvanoplastia. A superficie do plástico adoita ser rugosa. A pulverización da imprimación pode obter un efecto de espello liso e plano, o que favorece a formación dun revestimento de galvanoplastia ao baleiro máis groso e uniforme.

Para substratos con menor polaridade, a imprimación tamén xoga un papel de transición, de xeito que o revestimento metálico chapado ao baleiro teña un mellor rendemento de adhesión. As fórmulas tradicionais de imprimación adoitan ter descamación da pintura nas probas de resistencia á hidrólise e non poden cumprir os requisitos de rendemento das pezas do interior dos automóbiles.

A solución innovadora de Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. introduce acrilatos de poliéster tetrafuncionais con boa resistencia á ebulición da auga e acrilatos de policarbonato difuncionais que poden mellorar a adhesión en materiais plásticos como o PC.

Midcoat: O "mago" da textura metálica

A capa intermedia está situada entre a imprimación e a capa superior. Ao tempo que lle confire cor, textura metálica ou efecto nacarado, garante unha excelente adhesión á capa de galvanoplastia e une a adhesión intercapa coa capa superior.

A capa intermedia debe acadar un equilibrio perfecto entre a textura metálica e a adhesión. Nos procesos tradicionais, a capa intermedia é propensa á separación entre capas nun ambiente cálido e húmido, o que provoca o desprendemento do revestimento metálico.

Ever Ray solucionou este problema coas súas resinas da serie de acrilatos con grupos funcionais especiais. Estas resinas teñen unha excelente adhesión entre capas e poden formar un revestimento intermedio denso e resistente.

Capa superior: o "gardián" dunha protección duradeira

A capa superior é a capa máis externa e a súa función principal é resistir o desgaste, os arañazos e as manchas, mantendo o aspecto como novo durante moito tempo. Ao mesmo tempo, proporciona un efecto mate, reduce os residuos de pegadas dixitais e mellora o confort visual e táctil.

As capas de acabado tradicionais adoitan ter dificultades para ter en conta tanto a resistencia ao desgaste como o rendemento antipegadas. O material de resina fotocurable resistente á la de aceiro lanzado por Ever Ray en 2024 mellora significativamente a resistencia ao desgaste da capa de acabado ao modificar o recheo de nanocirconía.

Esta resina usa un axente de acoplamento de silano modificado preparado mediante un método de dous pasos para introducir elementos de flúor, enlaces insaturados, aneis de benceno e siloxanos na superficie da nano-circona, de xeito que a capa superior teña unha excelente resistencia ao desgaste, adhesión, flexibilidade e hidrofobicidade.

03 Núcleo de innovación: tecnoloxía de resina fotocurable de Ever Ray

Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. foi fundada en 2006 e é unha empresa moderna de alta tecnoloxía centrada na investigación, desenvolvemento e produción de resinas fotocurables UV. A empresa ten dúas bases de produción: a base de Yunfu e a base de Jiangmen, que forman un sistema de fábrica intelixente cunha capacidade de produción anual de máis de 20.000 toneladas.